Нетканые материалы. Читать текст оnline - Введение. Нетканые материалы известны с давних времен. Наиболее узнаваемый пример - это непременный атрибут русской национальной культуры - валенки. Сырьем для их изготовления является войлок, один из первых нетканых материалов. Первые образцы были созданы в Европе. Это были полотна из вискозных волокон, скрепленных между собой химическими связующими.

Несколько позже были освоены и другие способы их получения, различающиеся как по виду сырья, так и по способу скрепления. Начиная с 1. 97. 5 года, в связи с дефицитом хлопчатобумажных тканей для нужд населения, перед наукой была поставлена задача заменить технические ткани на нетканые материалы. Объем выпуска нетканых полотен за данный период сократился почти в 1. После обвала российского рубля в 1. Турции, Польши, Германии. Поэтому и возрос спрос на отечественную продукцию, в результате чего объем выпуска увеличился почти в 4 раза. Разнообразные, порой уникальные свойства нетканых материалов позволили применять их в самых разных областях от медицины до строительства зданий, сооружений, автострад.

И если нетканые материалы подобраны и разработаны в соответствии с узкопоставленной задачей, то и вопрос их склеивания требует индивидуального решения. Говоря о целях ассортиментной политики, можно отметить, что в розничной торговле необходимо стремиться к ассортименту, который будет максимально притягивать покупателей. Ассортиментная политика играет большую роль как в сфере маркетинга в целом, так и в управлении каждым торговым предприятием.

• Нетканые текстильные материалы — материалы из волокон или нитей, соединённых между собой без применения методов ткачества.
• Качество нетканых материалов также как и тканей оценивается по балльной системе. Нетканые полотна выпускаются I и II сортами. Полотно относят к .

Нетканые материалы. Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная. Найти рефераты и курсовые по данной теме · Уникализировать текст .

Основные направления развития ассортимента нетканых материалов. Обзор мирового рынка нетканых материалов. Начало широкого производства нетканых материалов в СССР приходится на 1. Первые нетканые материалы производились валяльно- войлочным, вязально- прошивным и клеевым способом.

Предназначались они главным образом для швейной промышленности и применялись при изготовлении изделий бытового назначения. Помимо отечественного оборудования, советские предприятия использовали и более передовые и производительные машины (в основном для механических способов производства), созданные в странах социалистического лагеря: «Малимо», «Маливатт», «Малиполь» (ГДР), «Арахне» (Чехословакия), «Бефама» (ПНР), «Аралине» (СССР- Чехословакия). На 1. 98. 0- е и начало 1.

Рекордный объем производства статистики зафиксировали в 1. В это время их ассортимент значительно расширился за счет использования химических волокон, внедрения новых способов их формирования, а области применения уже включали автомобилестроение, геотекстиль, медицину, пищевую промышленность. Нетканые полотна на этих предприятиях производились клеевым способом. Фабрики- новостройки были оснащены импортным оборудованием ведущих западноевропейских фирм, таких как «Брюкнер», «Хергет», «Кюстерс», «Асслен» и др. С распадом СССР произошел резкий спад производства: выпуск нетканых материалов сократился почти в 1. Однако этот этап длился сравнительно недолго. После обвала рубля в августе 1.

Матвеевой, которая регулярно проводит анализ отечественного рынка, доля технических нетканых полотен в общем объеме выпуска составляет 8. Выпуск нетканых изделий медицинского назначения, широко используемых в зарубежной лечебной практике и вытеснивших традиционные бинты и вату, у нас до сих пор чрезвычайно мал. Пока в России работает лишь одна специализированная линия по производству одноразового медицинского белья и комплектов из трехслойного полотна - в ОАО «Кондровская бумажная фабрика» (Калужская обл.).

Сыктывкар), производящее 3. ООО «Сибур- Геотекстиль» (г. Сургут, Тюменская обл.) - 2. ООО «Номатекс» (п. Новая Майна, Ульяновская обл.) - 1.

ЗАО «Холтекс- Авто» (г. Москва) - 1. 0%. Пользуется спросом продукция ТОО «Инзенская фабрика нетканых материалов» (Ульяновская обл.), ОАО «Дмитровский искусственный мех» (Московская обл.), ЗАО «Туймазытекс» (Республика Башкортостан), ОАО «Нимпротекс» (г.

Железногорск, Курская обл.). Остальные мощности распределены по менее крупным предприятиям и отдельным производствам.

В среднем на долю каждого предприятия приходится 1- 3,5% от общего объема выпуска нетканых полотен. Несмотря на то, что каждое отдельно взятое предприятие выпускает достаточно широкий ассортимент нетканых изделий, способы производства по- прежнему немногочисленны. Наибольшее распространение получило термоскрепление. Этим способом производят сегодня около 5. Сегодня объем ежегодно потребляемых волокон в подотрасли составляет около 3. Необходимо отметить, что отсутствие качественного сырья долгое время являлось тормозом для развития подотрасли.

Выход из этого положения российские предприятия видят в организации собственного производства необходимых волокон. Так, в 2. 00. 2 г. В том же году в АО «Номатекс» был освоен выпуск полиэфирного (около 3 тыс. Это позволило предприятиям преодолеть дефицит сырья, снизить себестоимость продукции.

В основном же российские предприятия работают на импортном сырье. Из технологий нового поколения отечественные производители начали освоивать способ «Си- Арлайд» (воздушной раскладки), который позволяет получать высокосорбционные материалы для изделий санитарно- гигиенического назначения, а также протирочные салфетки. Первое и пока единственное предприятие полного цикла производства изделий по технологии «Си- Арлайд» - от сырья до конечного продукта - создано в Челябинске.

Эта отрасль текстильной промышленности обладает значительным потенциалом развития в сфере технологий и оборудования. Таким образом, в 9. В этой отрасли занято всего 1.

Эти материалы здесь производят 3. Инвестиции в данную отрасль в 1. Объем продаж нетканых материалов немецкими фирмами в 1. DM было реализовано внутри страны и на 0,9 млрд. DM - экспортировано.

Следует отметить, что объем продаж нетканых материалов крупнейшей в этой области немецкой фирмой Freudenberg в 1. Прирост составил до 1. В основном, за счет растущего спроса на азиатском рынке в целом. Такие высокие темпы роста достигнуты прежде всего благодаря высокопроизводительному оборудованию, ввозимому в Китай из Западной Европы. Они могут сочетать в себе эластичность, мягкость и прочность; служить как дренажные, мембранные и фильтровальные материалы. Им можно придать свойства водонепроницаемости (или, наоборот, повышенной впитывающей способности), негорючести и др.

В настоящее время на НМ различных видов приходится 2. Мировой рост выпуска нетканых полотен ежегодно составляет 1. США - 2. 8%. Американские исследователи считают, что к 2. НМ. Объемы их производства во всем мире растут более быстрыми темпами, чем объемы производства в традиционных областях текстильной индустрии и при этом сохраняют устойчивую тенденцию к дальнейшему росту. Так, за последние 1. Это обусловлено тем, что цикл производства нетканых материалов от получения волокнистого сырья до выпуска готовых изделий в несколько раз короче технологии выработки классических видов текстиля и не требует масштабных денежных средств, а широчайшая гамма подчас уникальных свойств позволяет применять их в самых разных сферах человеческой деятельности.

Создание высокопроизводительных технологий получения нетканых материалов с одновременным приданием специальных свойств и постоянная востребованность их в самых разных сферах экономики также способствует быстрому развитию отрасли. По сырьевому составу полотна выпускаются однородными - из одного вида натурального и химического волокна и смешанными - из смеси разных волокон. Для чесания волокон применяют обычные чесальные машины, но без лентоукладчика, поэтому прочесанные волокна имеют вид элементарной ваты. При механическом способе - волокнистый холст образуется из прочеса с чесальных машин, уложенного слоями с помощью специального преобразователя прочеса.

При аэродинамическом - волокнистое сырье сначала разрыхляют, а затем потокам воздуха переносится на сетчатый барабан или горизонтальную сетку, где укладывается в волокнистый холст определенного развеса (толщины). При электростатическом - волокнам сообщается электростатический заряд определенного знака, затем они направляются на транспортер, несущий электростатический заряд противоположенного знака, в результате притяжения волокон к транспортеру образуется волокнистый холст. При гидравлическом - холсты образуются из водной суспензии сравнительно коротких волокон. Суспензию наносят на сетку, а затем обезвоживают.

Для гидравлического холстообразования применяют технологию и оборудование бумагоделательного производства. Пропитывание волокнистого холста растворами или дисперсиями осуществляется либо в проходных ваннах, в которых находятся транспортеры, перемещающие волокнистые холсты, либо методом разбрызгивания раствора высокомолекулярного вещества из распылителя на волокнистую массу, либо пропусканием волокнистой массы через систему пар валков, в которые подается раствор высокомолекулярного вещества. В растворы или дисперсии могут быть введены добавки, осаждающие склеивающее вещество на волокна для обеспечения более равномерного склеивания волокон по толщине.

После проклеивания волокнистые холсты сушат в сушилках проходного типа, к которым относятся барабанные сушилки, обогреваемые паром, или сушильные установки, в которых холсты сушат горячим воздухом. Перемещение нетканых материалов в сушилках производится конвейерными сетками из нержавеющей стали со скоростью до 1. К водным растворам высокомолекулярных веществ, применяемых для склеивания, относится поливиниловый спирт, ксантогенат целлюлозы, альгинат натрия, крахмал и др. Из водных дисперсий в качестве связующего применяют латексы: бутадиенстирольные, бутадиенакрилонитрильные, бутадиенхлорвинилиденовые, натуральные и др. Выбор дисперсии определяется требованиями, предъявляемыми к нетканому материалу. Наносить склеивающие вещества можно и только на отдельные участки. В этом случае состав наносится с помощью печатных валов или тиснильных каландров.

Волокнистую массу прогревают, при этом термопластичные волокна склеивают другие волокна. В качестве термопластичных применяют волокна перхлорвинила, полиэтилена, специальные виды полиэфирных волокон и др.

Нетканые текстильные материалы — Википедия. Нетканые текстильные материалы — материалы из волокон или нитей, соединённых между собой без применения методов ткачества. Началом эпохи нетканых материалов считаются 1. Первые образцы были созданы в Европе. Это были полотна из вискозных волокон, скрепленных между собой химическими связующими.

Несколько позже были освоены и другие способы их получения, различающиеся как по виду сырья, так и по способу скрепления. Нетканые материалы в зависимости от методов скрепления подразделяются на четыре класса.

Связующий компонент, как правило, применяются в виде водных растворов, в некоторых случаях используют органические растворители. Термическое скрепление — в этом способе используются термопластичные свойства некоторых синтетических волокон. Иногда используются волокна, из которых состоит нетканый материал, но в большинстве случаев в нетканый материал еще на стадии формования специально добавляют небольшое количество волокон с низкой температурой плавления («бикомпонент»). Механическое (фрикционное) скрепление: иглопробивный способ.

Спанлейс). Технология Спанлейс. В 9. 0- х годах прошлого века струйная технология значительно шагнула вперёд и стала более производительной. Обычно полотно скрепляется на перфорированном барабане с помощью струй воды, бьющих под высоким давлением из форсуночных балок. За счёт этих струй волокна холста связываются между собой.

Лидером и новатором в области технологии спанлейс является фирма «Rieter». Волокна формуются из полимера фильерно- раздувным способом и практически одновременно укладываются в холст.

Единичные волокна конечной длины («штапельки») в чесальной машине ориентируются преимущественно в горизонтальном направлении и формируются в холст («ватку»). Впоследствии уложенный холст проходит процедуру скрепления механическим способом путём пробивания полотна иглами специальной конструкции треугольного сечения, с одной либо двух сторон. Целью иглопробивания является уплотнение уложенных филаментов («штапелек») и спутывание их между собой. На данном этапе технологического процесса полотно приобретает свои прочностные свойства, которые могут варьироваться в зависимости от характера дальнейшего применения иглопробивных полотен. При необходимости пробитый холст проходит процедуру дополнительного термоскрепления при помощи каландра. Так же для иглопробивных полотен используемых в качестве основы для полимерных покрытий (линолеум, искусственная кожа, кабельная продукция), применяется дополнительное прогревание в промышленных печах, т.

Прочность готового материала несравнимо выше, чем у нетканого полотна, скрепленного любыми иными способами. Суть технологии - воздействие высоких температур (до 2. С) на полиэфирные (в том числе полые, . Данная технология предназначена как замена устаревшим кардочесальным машинам и холстоукладчикам. Производительность такой линии позволяет производить около 1.

Грамматура производимого материала варьируется от 1. Использование технологии Air. Lay разнообразно.

Например, автомобильная промышленность, сельское хозяйство, мягкая мебель (материал Би- Кокос), строительство, одежда и упаковка. Айрлайд — тип нетканых материалов, получивший своё название от способа его производства — воздушная (air) укладка (laid). Айрлайд- материал представляет собой нетканое полотно из природной целлюлозы хвойных пород древесины, бикомпонентного штапельного волокна и добавок.

В отличие от обычного процесса изготовления волокна, Айрлайд не использует воду в качестве среды для производства волокна. При аэродинамическом способе расчесанные волокна увлекаются потоком воздуха и переносятся по каналу (диффузору) на сетчатый барабан или транспортер, где укладываются с образованием холста бесслойной структуры (неориентированное расположение волокон).

Дефекты нетканых материалов. Качество нетканых материалов также как и тканей оценивается по балльной системе. Нетканые полотна выпускаются I и II сортами. Полотно относят к одному из сортов по сумме баллов, определяемой количеством дефектов внешнего вида, приходящихся на рулон длиной 3. Каждый дефект оценивается определенным количеством баллов.

В I сорте допускается не более 1. Длина отрезов в куске допускается не менее 2,8 м.

Общее количество отрезов в одном куске не должно быть более шести. Дефекты внешнего вида прошивных нетканых материалов возникают из- за использования некачественного сырья, нарушения технологического процесса производства и отделки. Эти дефекты аналогичны соответствующим дефектам тканей и трикотажа.

Основные дефекты, возникающие в результате нарушения технологического процесса производства прошивных нетканых материалов, приведены в табл. III- 6. Таблица III- 6. Основные дефекты внешнего вида прошивных нетканых материалов. Название. Внешний вид. Причина возникновения. Дефекты, вызванные разладкой чесального оборудования. Неровнота готового материала по толщине.

Утолщения и утонения материала. Ватка- прочес получается неравномерной по толщине из- за неравномерной работы автосамовеса, питающего чесальную машину. Сетка. Сетка провязывающего материала не покрыта волокнистым холстом. Прекращение подачи волокнистого холста под провязывающий механизм. Закладка. Утолщенная полоса поперек материала. Накладывание концов волокнистых холстов друг на друга.

Шишковатость. Засоренность волокнистого холста. Плохая очистка волокнистой массы. Толстые и тонкие места—Неравномерная укладка ватки- прочеса в волокнистый холст. Зауженная ширина. У одной из кромок материала отсутствует волокнистый холст. Неправильное формирование холста.

Продолжение таблицы III- 6. Название. Внешний вид. Причина возникновения. Дефекты, вызванные низким качеством провязывающих нитей. Замасленные и загрязненные полосы—Работа замасленными и загрязненными нитями.

Спуски петель в материале—Повышенная обрывность нитей из- за их неровноты по толщине. Дефекты, вызванные нарушением процесса провязывания. Дыры—Поломка игл. Сбросы и полусбросы петель. Непровязанные участки. Нарушение процесса петлеобразования в одном или двух петельных столбиках. Продольные полосы.

Разреженные или уплотненные столбики прошива. Плохая правка игл.

Набор петель. Стянутые места. Отсутствие сбрасывания петель. Накидки. Поперечная полоса на лицевой стороне и свободно висящие концы нитей на изнанке. Последствия ликвидации обрыва нитей на нескольких иглах сразу. Поперечные полосы.

Участки прошива разной плотности. Неполадки в работе механизма натяжения готового полотна. Неравномерная длина петель—Неправильное натяжение нитей для провязывания. Затяжка. Уменьшение размера петель. Плохая подача провязывающих нитей. Сбитый рисунок—Плохая сновка провязывающих нитей. Утолщения у кромки.

Наличие толстых и уплотненных мест у кромки поперек полотна. Ослабленное натяжение нитей у кромки полотна. Договор Купли Продажи Некапитального Строения.

Провязанный пух—Плохая очистка машин.